KILNSCAN

SYSTÈME DE SURVEILLANCE DES VIROLES DE HAUTE PERFORMANCE

La surveillance en temps réel, 24h/24 et 7j/7, de la température de la virole du four rotatif à l’aide du scanner infrarouge Kilnscan permet d’afficher instantanément des informations sur l’état du revêtement réfractaire et du croûtage. Il fournit également des données précieuses sur les pertes d’énergie et diverses contraintes dans la virole du four. Kilnscan contribue à optimiser l’efficacité et la disponibilité du four, à augmenter le taux de production, à réduire les coûts d’exploitation, à améliorer le processus de combustion et à économiser de l’énergie.

Avec la meilleure résolution spatiale et thermique, le scanner infrarouge Kilnscan surveille les briques réfractaires sur toute la longueur du four. Il suit les points chauds, le glissement des bandages, la formation d’anneaux, les défaillances des briques, la déformation thermique et plus encore, pour prévenir les dommages à court et à long terme. Avec plus de 1 300 unités en fonctionnement dans le monde, les scanners thermiques HGH sont utilisés dans les usines pour avertir des défaillances potentielles et déclencher des actions préventives.

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SYSTÈME DE SURVEILLANCE DES VIROLES DE HAUTE PERFORMANCE

La surveillance en temps réel, 24h/24 et 7j/7, de la température de la virole du four rotatif à l’aide du scanner infrarouge Kilnscan permet d’afficher instantanément des informations sur l’état du revêtement réfractaire et du croûtage. Il fournit également des données précieuses sur les pertes d’énergie et diverses contraintes dans la virole du four. Kilnscan contribue à optimiser l’efficacité et la disponibilité du four, à augmenter le taux de production, à réduire les coûts d’exploitation, à améliorer le processus de combustion et à économiser de l’énergie.

Avec la meilleure résolution spatiale et thermique, le scanner infrarouge Kilnscan surveille les briques réfractaires sur toute la longueur du four. Il suit les points chauds, le glissement des bandages, la formation d’anneaux, les défaillances des briques, la déformation thermique et plus encore, pour prévenir les dommages à court et à long terme. Avec plus de 1 300 unités en fonctionnement dans le monde, les scanners thermiques HGH sont utilisés dans les usines pour avertir des défaillances potentielles et déclencher des actions préventives.

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KILNSCAN
MAIN BENEFITS

KILNSCAN
MAIN BENEFITS

CARTE DE TEMPERATURE EN TEMPS REEL

Avec une véritable résolution d’une brique sur toute la virole

AVERTISSEMENT PRECOCE

En cas de points chauds ou de croûtage excessif

SURVEILLANCE

avec référence interne pour prévenir toute dérive des mesures

DEFORMATION THERMIQUE

Indicateur des contraintes induites dans la virole et la structure par les inhomogénéités thermiques

PLANIFICATION DE MAINTENANCE FIABLE

Planification opportune de la maintenance préventive

TRANSFERT CONTINU DES DONNEES

Vers le système de contrôle de l’usine pour une réaction rapide, et pour soutenir les systèmes experts de processus

Surveillance Thermique de la Virole du Four

La surveillance en temps réel, 24h/24 et 7j/7, de la température de la virole du four rotatif à l’aide du scanner infrarouge Kilnscan permet d’afficher instantanément des informations sur l’état du revêtement réfractaire et du croûtage. Il fournit également des données précieuses sur les pertes d’énergie et diverses contraintes dans la virole du four. Kilnscan contribue à optimiser l’efficacité et la disponibilité du four, à augmenter le taux de production, à réduire les coûts d’exploitation, à améliorer le processus de combustion et à économiser de l’énergie.

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Surveillance Thermique de la Virole du Four

La surveillance en temps réel, 24h/24 et 7j/7, de la température de la virole du four rotatif à l’aide du scanner infrarouge Kilnscan permet d’afficher instantanément des informations sur l’état du revêtement réfractaire et du croûtage. Il fournit également des données précieuses sur les pertes d’énergie et diverses contraintes dans la virole du four. Kilnscan contribue à optimiser l’efficacité et la disponibilité du four, à augmenter le taux de production, à réduire les coûts d’exploitation, à améliorer le processus de combustion et à économiser de l’énergie.

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KILNSCAN

SPÉCIFICATIONS DE LA CAMÉRA

Haute résolution spatiale
pour détecter la défaillance de chaque brique
Haute sensibilité
pour soutenir l'analyse approfondie des températures
et fournir un avertissement précoce
de toute évolution suspecte
Calibration automatique
avec référence interne
pour prévenir toute dérive des mesures
Architecture flexible et modulaire
pour s'adapter à toute configuration d'usine,
minimiser les zones cachées ou "d'ombre"
et afficher une vue unique de l'ensemble du four
Angle de balayage unique
jusqu'à 140°, pour surveiller les longues viroles
à plus courte distance
Ensemble de références externes
pour une précision inégalée,
même dans des conditions atmosphériques adverses ou changeantes

KILNSCAN

SPÉCIFICATIONS DE LA CAMÉRA

HAUTE RESOLUTION SPATIALE

pour détecter la défaillance de chaque brique

HAUTE SENSIBILITE

pour soutenir l’analyse approfondie des températures et fournir un avertissement précoce de toute évolution suspecte

CALIBRATION AUTOMATIQUE

avec référence interne pour prévenir toute dérive des mesures

ARCHITECTURE FLEXIBLE ET MODULAIRE

Pour s’adapter à toute configuration d’usine, minimiser les zones cachées ou « d’ombre » et afficher une vue unique de l’ensemble du four

ANGLE DE BALAYAGE UNIQUE

Jusqu’à 140°, pour surveiller les longues viroles à plus courte distance

ENSEMBLE DE REFERENCES EXTERNES

Pour une précision inégalée, même dans des confitions atmosphériques adverses ou changeantes

KILNSCAN Scanner IR

Scin rate25 Hz
Scan angle90° to 140°
Thermal angle+75 to +600°C
Thermal sensitivity0.07°C @300°C - 0.02C @500° C
Spatial resolution0.9 mrad @ 50% radiation energy
2.0 mrad @ 90% radiation energy
Operating T° range-40 to +70°C

Logiciel Kilnscan : Une Soultion Complète

Utilisant des algorithmes exclusifs, le logiciel Kilnscan bénéficie de l’expérience accumulée au fil des années pour traiter les mesures de haute qualité provenant de la tête du scanner et rendre toutes les informations pertinentes disponibles d’un coup d’œil sur les écrans des salles de contrôle ou des postes de maintenance. Les données peuvent être transmises aux systèmes de contrôle de processus via les réseaux de l’usine, et enregistrées localement ou à distance pour une analyse ultérieure sur de longues durées. Les principales caractéristiques du logiciel Kilnscan incluent :

  • Complete, user-configurable and intuitive HMI
  • Synchronized and flexible 2D or 3D real-time thermal view of the whole kiln and of specific areas
  • Min/max/avg temperature profiles along the kiln, with comparison with user-defined reference profiles
  • User-defined alarm sections with high- and low-temperature independent thresholds, and temperature trend thresholds
  • Monitoring of tyre slip and warning on critical values
  • Real-time calculation and display of thermal warp, indicating imbalance and stresses induced in the structure of the installation

  • Estimation of remaining brick thickness and coating thickness at any point along the kiln, management of refractories
  • Calculation of radiative & convective heat loss
  • Various interfaces (OPC, 4-20mA, dry contact outputs) for coupling to plant systems, automatic fan control…
  • Recording and display of trends over long durations
  • Viewer mode to replay sequences and access scanner functions for a posteriori event analysis
  • Automatic or triggered export and recording of data and thermal views

KILNSCAN

INSTALLATION STANDARD

schéma_four_rotatif_complet

Services Experts – Formation & Mise en Service

With more than 30 year experience in supplying scanners and providing support to clients with high expectations, our team of highly-skilled engineers are recognized as experts in industrial infrared systems and technologies. HGH team is committed to providing the best service so as to allow our clients worldwide to optimize the use, availability and benefits of our systems. We are available to support our clients all along the lifecycle of the equipment:

  • Support during preparatory installation and configuration studies
  • Commissioning and training
  • Remote support for fast intervention during operation
  • Site visits for preventive maintenance, setting adjustment, sanity checks and complementary training
  • Full system check-up and calibration in our workshops Customized services can also be offered in reply to specific requests

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